在經(jīng)歷了限產(chǎn)、限電的嚴峻考驗后，12月份本鋼集團生產(chǎn)又面臨著完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標、確保明年生產(chǎn)開門紅的挑戰(zhàn)。煉鋼工序是本鋼集團生產(chǎn)鏈條的重點工序，為了確保實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，板材煉鋼廠和北營煉鋼廠立足集團生產(chǎn)大局，精打細算，深挖內(nèi)潛，抓住重點，創(chuàng)新突破，確保各項生產(chǎn)指標穩(wěn)中有升。

　　板材煉鋼廠結合當前生產(chǎn)形勢，科學細化生產(chǎn)組織模式，全力確保低成本高效完成產(chǎn)量計劃。他們以多吃廢鋼降鐵耗為重點，彌補鐵水資源不足，全方位挖潛，降低鐵水消耗。同時，他們實行分區(qū)域爐機匹配，在提高生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)了節(jié)水節(jié)電。為了降低質(zhì)量非計劃，該廠根據(jù)冷軋工序反饋的缺陷照片及缺陷分析情況，認真進行參數(shù)對比及現(xiàn)場跟蹤，并制定相應管控措施。圍繞對標挖潛，該廠與鞍鋼集團有關單位繼續(xù)深入對標，圍繞能源回收、燃料動力、質(zhì)量成本投入等方面工作重點突破。同時，為了降低工序能耗，該廠還加強設備改造，細化操作，嚴格管理，制定嘉獎考核方案，充分調(diào)動職工積極性。目前，二號、七號轉爐一次除塵風機變頻調(diào)速改造已完成并投入使用;鋼包烘烤器全部使用節(jié)能型射流式烘烤器，規(guī)范烘烤時間，全自動按溫度曲線烘烤并自動保溫，有效降低了煤氣消耗。

　　北營煉鋼廠按照調(diào)整后的產(chǎn)量計劃，從班產(chǎn)計劃執(zhí)行、品種搭配、鐵水廢鋼優(yōu)化配比、當期設備定檢定修執(zhí)行，倒排生產(chǎn)任務。同時，強化操作管理，從影響轉爐生產(chǎn)節(jié)奏的限制性環(huán)節(jié)入手，為轉爐煉鋼高效運行創(chuàng)造條件。在降鐵耗方面，為了進一步彌補鐵水不足現(xiàn)狀，該廠調(diào)整新區(qū)轉爐生產(chǎn)節(jié)奏，對經(jīng)LF工藝路線的部分鋼種執(zhí)行雙斗廢鋼模式，全力提高廢鋼入爐比例。該廠還對鋼包周轉傳隔時間進行優(yōu)化，縮短鋼包運行周期，最大限度減少鋼包運行數(shù)量，減少系統(tǒng)溫降，并充分做好轉爐配吃焦炭、硅鐵補充熱源工作，利用LF升溫功能等措施，進一步增加廢鋼消耗。此外，該廠全力做好鑄機提速攻關，RH鋼種拉速已經(jīng)從1.1米提高到1.2米，為降低系統(tǒng)問題提供了保障。目前，新區(qū)入爐廢鋼平均已達30噸/爐，鐵耗已降到910kg/t以下，為完成全年生產(chǎn)目標創(chuàng)造了有利條件。

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