零售鍍鋅架子管現(xiàn)貨商家：中天鋼鐵2號高爐開爐達產(chǎn)實踐

　　1.1 高爐爐型

　　高爐爐型主要參數(shù)見表1。

　　1.2 開爐基本情況

　　2月17日15:00高爐裝料完成或在裝料過程中向爐內(nèi)送入冷風(fēng)，可以疏松料柱，改善爐料透氣性，有利于高爐開爐時爐況順行。根據(jù)第一煉鐵廠部安排17：58點火送風(fēng), 18:07送風(fēng)風(fēng)口全亮,20:57料尺動作,開始下料。2月18日2:17開口,渣鐵順利流出,渣鐵物理熱充足。24小時全風(fēng)操作，26小時噴煤，逐步降硅。開爐72小時內(nèi)高爐利用系數(shù)達到4.2 t/m3.d，第三天燃料比降到535kg/t以下，煤比130kg/t，煤氣利用率達到42.13%，實現(xiàn)了開爐即達產(chǎn)的目標。

　　2 開爐前準備工作

　　2.1 高爐本體烘爐及風(fēng)口修復(fù)

　　烘爐前對風(fēng)口中套進行灌漿，減少生產(chǎn)后爐內(nèi)煤氣外漏，將中套上灌漿孔封堵，防止生產(chǎn)后因中套灌漿孔罩子掉落造成大量煤氣泄漏而休慢風(fēng)。修復(fù)扒爐時拆下的中套下方耐材，以保證送風(fēng)前期煤氣不泄漏。烘爐目的是使高爐耐火材料砌體內(nèi)水分緩慢蒸發(fā)，提高砌體整體強度;使整個爐體設(shè)備逐漸加熱至生產(chǎn)狀態(tài)，避免生產(chǎn)后因劇烈膨脹而損壞設(shè)備。本次開爐時間緊任務(wù)重，故將原定于五天的烘爐時間縮短至三天，利用六根烘爐導(dǎo)管加熱爐缸。2月11日9:51開始烘爐，送冷風(fēng)至下午13:00開始以15℃/h的升溫速度升至300℃，以爐缸預(yù)裝熱電偶為準保溫10小時，后以20℃/h升溫至500℃保溫，因本次烘爐主要將爐內(nèi)濕氣及結(jié)晶水烘干，為給后續(xù)工作爭取時間，升溫至500℃開始恒溫34小時，截止2月14日下午13:00烘爐結(jié)束。具體烘爐曲線如圖1：

　　2.2 高爐檢漏工作

　　高爐通風(fēng)試漏的目的是查出漏點，進行堵漏。高爐通風(fēng)試漏方式為鼓風(fēng)機將冷風(fēng)送入冷風(fēng)管道，經(jīng)冷風(fēng)混風(fēng)閥進入熱風(fēng)管道，從風(fēng)口送入高爐本體內(nèi)。2月14日開始進行檢漏，進行一次打壓為90Kpa，查出漏點9處。進過打壓試漏和補焊，具備了開爐送風(fēng)的基本條件。

　　2.3 設(shè)備試運行

　　各系統(tǒng)安裝完畢后，先進行單體試車，然后進行聯(lián)合試車，并把每個設(shè)備的驗收責(zé)任落實到具體的個人，開爐前進行簽字確認。做到分片負責(zé)、簽字確認、萬無一失，確保開爐期間設(shè)備正常、穩(wěn)定。

　　2.4 爐前準備工作

　　爐前各設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，提前一個星期開始將大溝高溫烘烤，提前一天將鐵口爐門板安裝好、鐵口泥套全部修墊好并烘烤干，出鐵前鋪好河沙，并做好出鐵前準備工作;各種開爐用工器具及資材確保齊全、到位。

　　3 開爐配料、裝料及基本制度確認

　　3.1 開爐料

　　本次開爐正常料爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦+巴林球。在正常料中配加錳礦和螢石，在空料中配加螢石和錳礦，用錳礦和螢石改善渣鐵的流動性，防止開爐初期因堿度過高，渣鐵流動性差影響開爐順利進行。開爐料的理化指標：

　　3.2 開爐參數(shù)設(shè)定

　　1)全爐焦比定為2.8t/t，正常料焦比0.85t/t;

　　2)生鐵成分：[Si]=3.0%; Mn=0.8%; [Fe]=93%; Fe的回收率99.5%;錳的回收率60%

　　3)入爐原料配比：80%燒結(jié)+20%球團+錳礦(配加錳礦使鐵水[Mn]=0.8%)，配加硅石平衡二元堿度和渣中AL2O3不大于15%，二元堿度R2=1.0;

　　4)爐料壓縮率：正常料12%;空焦、凈焦13%，料線1.8m;

　　5)填充方案：裝料填充方式：采用底焦0.3m+木柴填充爐缸上沿下方0.53m位置;風(fēng)口以上及爐腹88%填凈焦;爐腹12%、爐腰、爐身1/14填空焦料;

　　6)焦批定為濕焦4.0噸/批，焦炭水份暫定為5%;

　　7)開爐木材72.99m3，壓縮率15%，裝料后、開爐前，低溫烘烤100--200℃需要12小時，減緩不良影響;

　　8)爐渣鎂鋁比≮0.65，渣比≮420kg/t.Fe;

　　9)開爐料配比：燒(北區(qū)140燒結(jié))80%+巴林球團20% 。

　　3.3. 裝料

　　1) 2號高爐采用全木柴填充爐缸開爐法。2月15日9：00按計劃往爐內(nèi)裝入底焦，焦批4噸，布料角度18°，底焦完全覆蓋爐底六邊形狀煤氣導(dǎo)出管。 10:00爐前工進入爐內(nèi)耙平料面，開始往爐內(nèi)裝入木柴，共用1天時間裝完，木柴裝至風(fēng)口中心線高度，風(fēng)口區(qū)域立排一圈長1500mm、250mm*250mm的長方木，高爐中心堆起堆尖。2月15日下午開爐木柴添裝完成，共裝入約73m3木柴。

　　2)配料計算的目的，使開爐填充料具有合適的焦比和爐渣成分，既能保證開爐的熱量需要，也能保證爐渣具有良好的流動性和脫硫能力，保證冶煉出合格生鐵。2號高爐開爐料總焦比2.80t/t，正常料焦比850t/t，全爐渣堿度1.0。生鐵成分：[Si]=2.5%; Mn=0.8%。

　　2月16日上午開始裝料(見表3)

　　在裝料過程中同時對上料設(shè)備進行調(diào)試，包括旋轉(zhuǎn)溜槽的最小布料角度、礦石焦炭最小γ開度、γ開度與料罐下料速度的關(guān)系、礦石和焦炭的布料曲線，正常料線打到鋼磚角度、槽下計量秤等，掌握了爐頂布料設(shè)備的基本特征，對裝料中暴露出的問題馬上處理。裝料過程中各段實際位置和理論計算相差不大，裝料過程比較順利。空焦裝完后理論計算料線在11.17米，實際探測是11.09米，輕料三裝完后理論計算料線7.60米，實際探測料線9.07米，高爐為保證入爐料精準按輕料四填充料線，為了保證爐料在爐內(nèi)分布合理，在裝料的過程中根據(jù)料線深度，調(diào)整布料傾角，保證爐身礦焦徑向分布相對穩(wěn)定，裝料制度見表5：

　　3.4 送風(fēng)制度選擇

　　3.4.1 風(fēng)口布局

　　16個風(fēng)口，其中11個采用∮110×360mm和5個∮105×360mm口小套，總進風(fēng)面積0.1478m2，均為斜5°。送風(fēng)堵6個風(fēng)口(4#/5#/8#/9#/12#/13#)，進風(fēng)面積0.0908m2。保持鐵口上方風(fēng)口全開，使用加工好的輕質(zhì)耐火磚均勻堵風(fēng)口，兩頭堵泥中間堵磚，確保送風(fēng)后堵泥風(fēng)口不吹開，堵風(fēng)口間隔至少1個全開風(fēng)口，開風(fēng)口時間及順序以爐況順行為主的原則，合理控制開風(fēng)口及加風(fēng)進程，送風(fēng)后熱風(fēng)壓力70Kpa時4#風(fēng)口吹開。根據(jù)風(fēng)量及時擴大礦批，2018年12月25日22:31歷時24小時風(fēng)口全開，實現(xiàn)了全風(fēng)作業(yè)。堵風(fēng)口分布示意圖如圖2：

　　3.4.2 開爐送風(fēng)參數(shù)控制

　　點火送風(fēng)風(fēng)量600m3/min，風(fēng)溫800℃，風(fēng)壓80-100kpa(以風(fēng)壓為準)。壓差控制小于80KPa。

　　4 開爐操作管理

　　4.1 點火送風(fēng)及送風(fēng)制度調(diào)整

　　2019年2月17日17:58 高爐點火送風(fēng)，熱風(fēng)壓力80kPa，風(fēng)量1400 m3/min，風(fēng)溫800℃，18:16送風(fēng)風(fēng)口全部著火。19:19及19:23分別加風(fēng)10 kPa ，風(fēng)量加至1533 m3/min ，熱風(fēng)壓力111 kPa ，頂壓3.9 kPa ，19:30料尺動作開始下料，同時關(guān)小爐頂蒸汽。20:26頂溫度升至110℃，同時爐內(nèi)攝像中心出現(xiàn)亮點，21:06將爐頂蒸汽關(guān)死開遮斷閥布袋開始做煤氣成分分析， 21:13關(guān)重除放散、爐頂東放散調(diào)整爐頂壓力，21:20關(guān)閉東放散爐頂溫度平均達到180℃，引煤氣成功。

　　23：23開第一爐鐵口，少量渣鐵。23：33由于軟熔帶的形成和焦炭燃燒后爐內(nèi)煤氣體積膨脹導(dǎo)致懸料，壓力由110Kpa上升至133Kpa，風(fēng)量萎縮至990 m3/min，高爐減風(fēng)，23:55高爐放風(fēng)坐料后料線6米多，熱風(fēng)壓力穩(wěn)在100 Kpa，900 m3/min，1:17熱風(fēng)壓力逐加至120 Kpa風(fēng)量980 m3/min加礦批至8.5t，焦比由原來850 kg/t.Fe降至790kg/t.Fe,2:17打開第二爐鐵口，走安全溝約出渣鐵15t，4:16第三爐出鐵，走安全溝約出渣鐵20t，渣鐵物理熱1418 oC,。5:45打開鐵口走撇渣器殘鐵口，只要預(yù)熱撇渣器，約出渣鐵35t，物理熱1457 oC，罐漫堵口渣鐵未出凈。5:55熱風(fēng)壓力加至160 Kpa風(fēng)量1220 m3/min，降焦比至750 kg/t.Fe，2月18日7:14開鐵口過撇渣器，出鐵75t，鐵水物理熱1480 oC，7:16開12號風(fēng)口，降焦比至680 kg/t.Fe。10:03開8號風(fēng)口，鐵水物理熱1463oC,焦比降至580 kg/t.Fe，逐加熱風(fēng)壓力至170Kpa風(fēng)量1360 m3/min。13:02開口鐵水物理熱1482 oC ，13:22分開13#風(fēng)口，熱風(fēng)壓力加至200 Kpa風(fēng)量1540 m3/min，降焦比至530 kg/t.Fe。14:47捅開9#風(fēng)口，熱風(fēng)壓力至220Kpa風(fēng)量1640 m3/min，焦比降至475 kg/t.Fe，18：30分全開5#風(fēng)口，鐵水物理熱1543 oC，高爐全風(fēng)操作，風(fēng)機靜葉加至65%，19:00高爐開始噴煤。本次開爐2號高爐基本實現(xiàn)了24小時內(nèi)風(fēng)口全開，30小時內(nèi)噴煤操作。

　　下圖為36小時爐況恢復(fù)參數(shù)走勢圖

　　下圖為2號高爐開爐48小時風(fēng)量使用及開風(fēng)口進程時序圖

　　4.2 布料控制

　　布料矩陣采取疏通兩股氣流的制度，選擇合理的裝料制度是開爐順利的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是成功開爐和順利達產(chǎn)、達標的重要保證，在恢復(fù)爐況的過程中，根據(jù)煤氣流分布情況調(diào)整礦石檔位，使發(fā)展邊緣的裝料制度，邊緣氣流為輔的兩股氣流。選擇合理的煤氣流分布，是開爐過程中爐況穩(wěn)定的關(guān)鍵。爐況恢復(fù)時裝料制度調(diào)整見下表：

　　4.3 熱制度調(diào)整

　　4.3.1 快速降硅

　　高爐開爐后，降低生鐵硅水平是改善爐前勞動強度，保證渣鐵及時出盡的重要措施，同時也是高爐加風(fēng)提頂壓，強化冶煉的必要條件。根據(jù)設(shè)備和外圍情況，有步驟上焦炭負荷。2號高爐開爐第二天爐溫降至0.7，基本正常生產(chǎn)。

　　4.3.2 噴吹煤粉

　　早噴煤能活躍爐缸、盡快降低焦比、便于頂溫控制、減少布袋和爐頂設(shè)備壓力、豐富調(diào)劑手段，減少操作對風(fēng)溫和負荷的依賴，2號高爐送風(fēng)后26小時內(nèi)開始噴煤，開爐33小時后煤比達100 kg/t.Fe。下圖為2號高爐開爐48小時風(fēng)溫使用及降焦比進程時序圖：

　　4.4 渣鐵制度調(diào)整

　　開爐料中適當(dāng)加入錳礦能改善爐渣流動性，待爐缸加熱至正常水平，應(yīng)及時停錳礦等熔劑，穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)。高爐開爐要求合理把握好出鐵時間，出鐵時間過早，渣鐵量太少，因初期渣鐵流動性差，容易造成大溝淤渣、撇渣器凝死等事故。出鐵時間過晚，影響加風(fēng)速度，不利于爐況快速恢復(fù)。2019年2月17日23:23開口少量渣鐵，前三爐走安全溝，第四爐走撇渣器殘鐵口，第五爐開始過撇渣器，開爐渣鐵排放情況見下表：

　　4.5 高爐運行參數(shù)及主要生產(chǎn)指標

　　4.5.1 高爐運行參數(shù)控制：

　　合理的開爐參數(shù)選擇，保證鐵水熱量充沛，對高爐及時出凈渣出鐵，減少爐前勞動強度，高爐實現(xiàn)快速達產(chǎn)提供了重要保證。此次開爐鐵水物理熱基本在1450℃以上，充足的爐溫基礎(chǔ)，保證了渣鐵流動性良好，為快速開風(fēng)口，加風(fēng)達產(chǎn)提供了熱量保證。設(shè)備的保駕護航工作，在開爐期間保證設(shè)備運行正常是開爐得以快速達產(chǎn)的重要措施，開爐達產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，牽涉多個部門和工種，加強開爐中各部門工種的協(xié)調(diào)溝通也是快速達產(chǎn)的必備因素。下表為2#爐開爐前期重要參數(shù)控制：

　　4.5.2 主要生產(chǎn)指標

　　開爐一周主要生產(chǎn)指標見下表：

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