現(xiàn)貨建筑架子管廠家：興澄特鋼高爐強化冶煉的措施與效果

　　高爐煉鐵在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)降本增效環(huán)節(jié)中占據(jù)重要位置，而實現(xiàn)煉鐵高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)是降本增效首要任務和基礎。興澄特鋼煉鐵事業(yè)部(以下簡稱興澄煉鐵)現(xiàn)共有4座高爐，其中3200m3高爐1座、1280m3高爐1座、450m3高爐2座。面對高爐設備老齡化、環(huán)境保護和鐵礦石大幅漲價等多重壓力下，興澄煉鐵抓住煉鐵主要矛盾，以“如何在經(jīng)濟料前提下，實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)”為工作核心，通過采取一系列強化冶煉措施，高爐實現(xiàn)了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，主要技術(shù)經(jīng)濟指標不同程度地得到了改善。

　　1 穩(wěn)定原燃料質(zhì)量

　　1.1 強化篩分及槽位管理，控制入爐粉末，穩(wěn)定爐況

　　原燃料穩(wěn)定是高爐生產(chǎn)穩(wěn)定的前提條件，受鋼鐵形勢的影響，興澄煉鐵為降低生產(chǎn)成本，配加高鋁低價礦以降低鐵水成本，改“精料”為“經(jīng)濟料”(全年入爐品位下降0.7%)，在原燃料質(zhì)量下滑的生產(chǎn)形勢下，加強篩分，減少入爐粉末，嚴把原燃料入爐質(zhì)量關(guān)。一方面，加強篩板管理，崗位工每班定期對槽下篩板進行檢查，高爐作業(yè)長不定期對槽下篩板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，督促做好篩板清理工作。另一方面，嚴格控制槽下T/H值，防止篩面料層過厚，篩分不凈，T/H值控制標準見表1。

　　1.2 穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量，保障爐況穩(wěn)定順行

　　為了實現(xiàn)鐵水成本最優(yōu)化，興澄煉鐵開始調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，主要瞄準高、低鋁礦價格之間的差距，用高鋁高折扣的FMG超特粉代替低鋁低折扣的楊迪粉，實現(xiàn)配礦結(jié)構(gòu)降本，但同時也要保證燒結(jié)礦的質(zhì)量穩(wěn)定。

　　在實際生產(chǎn)中提高FMG超特粉在燒結(jié)中的比例有很多困難。主要是因為以下幾點：FMG超特粉是一種含10%左右結(jié)晶水的高鋁、高硅褐鐵礦。一般粒度較粗、疏松多孔、同化速度快、堆比重小、還原性好、熔化溫度低。在燒結(jié)過程中,由于結(jié)晶水脫除,燒損大、收縮率大、燒結(jié)礦氣孔率高、強度低;此外FMG超特粉在燒結(jié)過程中結(jié)晶水的排除需要吸熱，所以，F(xiàn)MG超特粉比例過高后會影響成品率和生產(chǎn)率，固體燃耗上升，轉(zhuǎn)鼓強度和低溫還原粉化率RDI變差;從燒結(jié)礦成分變化方面，F(xiàn)MG超特粉的用量提高必然導致燒結(jié)礦Al2O3含量的升高，實際生產(chǎn)中，35%左右的超特粉配比，燒結(jié)礦中Al2O3含量可達到2.4%，這樣會大大提高高爐渣中Al2O3含量，使爐渣粘度增加，流動性降低。因此為了保證高爐渣性能，提高燒結(jié)礦MgO的含量，在優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)的同時，燒結(jié)工序適當調(diào)整點火溫度、壓料量、料層厚度等參數(shù)，保障燒結(jié)礦質(zhì)量，確保轉(zhuǎn)鼓強度≥76%，滿足高爐需求。燒結(jié)礦主要成分見表2。

　　1.3 建立煤粉分析數(shù)據(jù)臺賬， 穩(wěn)定噴吹煤粉質(zhì)量

　　對源頭質(zhì)量和過程操作齊抓共管，在原煤質(zhì)量管控方面，實施按供應商、分批次單堆存放，單獨進行質(zhì)量評價，分垛存放，有序上料，避免混料引起的大幅波動，實現(xiàn)了質(zhì)量的穩(wěn)定性;在配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，在強化煤種準確入倉，細化原煤倉、制粉磨、噴吹罐3個煤粉取樣點工作方案的基礎上，結(jié)合煤粉的指標分析，確定噴吹煤粉固定碳≥71%的控制指標，即時調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)。2019年，煤粉固定碳達標率如圖1所示。

　　2 優(yōu)化高爐操作制度

　　2.1優(yōu)化布料矩陣

　　高爐布料控制技術(shù)是高爐生產(chǎn)中極為重要的操作技術(shù)，布料調(diào)劑的主要目的是調(diào)整操作爐型，穩(wěn)定煤氣流分布，提高煤氣利用率，穩(wěn)定下料，為進一步強化冶煉創(chuàng)造條件，從而達到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的局面。而高爐布料技術(shù)一直存在一些相匹配的問題難以掌控，比如：氣流分布形式與原燃料質(zhì)量的關(guān)系，上下部調(diào)劑相適應的關(guān)系，布料角度、檔位、批重的選擇以及爐頂設備的影響因素等都會對高爐布料的實施效果造成影響，需對產(chǎn)生的現(xiàn)象逐個進行分析，采取下一步措施，再進行總結(jié)，直到達到目標效果。

　　興澄煉鐵逐步形成了自己的一套操作體系，采用大礦角+大焦角+中心加焦的布料模式，此種模式的料面從邊緣到中心是非常平緩、稍稍傾斜的緩坡，比較理想。因礦焦同時外移，角差比較大，礦焦平鋪，平臺比較寬闊，邊緣溫度雖然有所降低，但礦焦比分布比較合理;中心加焦又保證了中心氣流的穩(wěn)定，有利于爐況的穩(wěn)定順行。此種模式調(diào)劑比較靈活，根據(jù)爐體水溫差及下部壓差變化來調(diào)整布料角度和圈數(shù)以及中心焦的布料角度和圈數(shù)，以穩(wěn)定邊緣氣流，打開中心氣流，保持合理的煤氣流分布，促使爐缸工作均勻活躍。同時下部送風制度上縮小風口進風面積，提高鼓風動能，增加風口回旋區(qū)長度，吹透中心并改變初始煤氣流的分布，為強化冶煉下的爐況順行和爐缸活躍創(chuàng)造條件。

　　2.2 提高富氧率，強化冶煉

　　富氧大噴吹是煉鐵降低焦比，提高生鐵產(chǎn)量，實現(xiàn)強化冶煉的重要手段，富氧的作用在于不但提高風口前的燃燒溫度，同時能夠提高鼓風中的氧氣含量，減少單位生鐵所需風量。理論上高爐通過提高富氧率強化冶煉，增加產(chǎn)量，但實際上隨著富氧率的提高，爐腹煤氣量增加，爐內(nèi)壓差上升，爐況穩(wěn)定性變差，限制了富氧率的進一步提升。興澄煉鐵通過以上操作制度的調(diào)整，解決了富氧率提高后爐內(nèi)壓差上升的矛盾，穩(wěn)定了爐內(nèi)氣流，為進一步提高富氧率創(chuàng)造了條件。富氧率提高后，單位時間產(chǎn)鐵量增加，加強爐前出鐵管理，加強鐵口維護，調(diào)整出鐵制度，確保渣鐵及時、順利的排除爐外，避免了因渣鐵排不凈引起的風壓升高，爐況波動。圖2為四座高爐富氧率的趨勢圖。

　　2.3 穩(wěn)定低硅操作

　　從高爐順行角度考慮，鐵水[Si]過高，高爐熱行，易造成高爐難行，破壞高爐順行;鐵水[Si]過低，爐缸熱狀態(tài)差，易造成爐涼甚至爐缸凍結(jié)。從煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏考慮，鐵水[Si]過高，轉(zhuǎn)爐吹煉時間長，且易造成噴濺，不易加快生產(chǎn)節(jié)奏;從燃料消耗方面考慮，鐵水[Si]越低，燃料消耗越低。綜合各方面考慮，結(jié)合興澄煉鐵實際，日常操作上穩(wěn)定爐溫，[Si]按0.3-0.55%控制，[S]按0.022-0.04%控制。加強四班操作管理，統(tǒng)一四班操作，在爐溫下行過快時，要進行過量調(diào)劑，在煤量調(diào)劑有限不足時，及時增加焦比進行調(diào)劑，維持一定的煤比范圍。2019年，鐵水平均[Si]0.41%，鐵水硅偏差達到0.1%以下(圖3)。

　　3 夯實設備基礎管理，降低休風率

　　健全“三級”點檢體系，即操作點檢、維保點檢、專業(yè)點檢，充分調(diào)動一線操作人員、維修人員執(zhí)行力，將三級點檢有機結(jié)合起來。組織各設備作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對近5年發(fā)生的設備事故案例進行學習;組織分廠設備管理制度學習，提高了設備管理水平，主作業(yè)線熱停率0.05%;開展A類設備點檢標準修訂，加強工程師對于A類設備點檢管理。制定定修、年修點檢工作計劃，按計劃實施，并進行實績記錄，為下次檢修計劃提供依據(jù)，設備整體運行情況穩(wěn)定。同時圍繞“四個月的檢修周期”的目標開展工作，四座高爐休風率達到1.93%，相比2018年降低1.26%。

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