六安加工鍍鋅架子管的難點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、切削力大，切削溫度高

　　這類材料在切削時(shí)強(qiáng)度高、剪切應(yīng)力大、塑性變形大，因此切削力大。此外，材料的導(dǎo)熱性極差，導(dǎo)致切削溫度升高，高溫往往集中在靠近刀具邊緣的狹窄區(qū)域，從而加速刀具的磨損。

　　2. 嚴(yán)酷作業(yè)硬化

　　奧氏體齒條管和一些高溫合金齒條管具有奧氏體組織，切削加工時(shí)加工硬化傾向大，一般是普通碳鋼的數(shù)倍。刀具切入加工硬化區(qū)域，從而縮短刀具。生活。

　　3.容易粘刀

　　奧氏體爐排管和馬氏體爐排管均具有加工時(shí)崩刃性強(qiáng)、切削溫度高的特點(diǎn)。當(dāng)硬質(zhì)切屑流過前刀面時(shí)，會(huì)發(fā)生粘連、熔接等粘連現(xiàn)象，影響加工件的表面粗糙度。

　　4.加速刀具磨損

　　上述材料一般都含有高熔點(diǎn)、高塑性和高切削溫度的元素，加速刀具磨損，頻繁磨削和更換刀具，影響生產(chǎn)效率，增加刀具使用成本。

　　主要是降低線切割速度和進(jìn)給。使用專用工具加工齒條管或高溫合金，內(nèi)冷更利于鉆孔和攻絲

　　鍍鋅齒條管件加工工藝

　　通過對以上加工難點(diǎn)的分析，車架管相關(guān)刀具參數(shù)的加工工藝和設(shè)計(jì)應(yīng)該與普通結(jié)構(gòu)鋼材料有較大區(qū)別。具體加工工藝如下：

　　1. 鉆孔

　　在鉆孔過程中，由于拉鏈管材料的導(dǎo)熱性差，彈性模量低，也很難加工孔。解決這類材料的孔加工問題，主要是選擇合適的刀具材料。

　　鏜孔加工

　　(1)刀具材料的選擇。由于加工齒條管零件時(shí)切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡可能選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金。

　　對于此類材料的硬化零件的加工，可以使用CBN(立方氮化硼)板材。 CBN的硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)70008000HV，因此耐磨性非常高。與金剛石相比，CBN 具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢：耐熱性遠(yuǎn)高于金剛石，最高可達(dá)1200 ，并且可以承受非常高的切削溫度。此外，它具有很強(qiáng)的化學(xué)惰性，在1200-1300C下不與鐵族金屬起化學(xué)作用，非常適合加工柵管材料。刀具壽命比陶瓷或硬質(zhì)合金刀具長數(shù)十倍。

　　(2) 刀具幾何參數(shù)。刀具的幾何參數(shù)對其切削性能起著重要作用。為實(shí)現(xiàn)快速、平滑的切削，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)使用較大的前角以增加刀具壽命。一般粗加工攻角為1020，半精加工為1520，精加工為2030。入角選擇依據(jù)是工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)，可取3045;如果工藝系統(tǒng)剛度不好，則為6075。長度對工件直徑超過10倍，可成90。 。

　　用陶瓷刀具對擱板管材進(jìn)行穿孔時(shí)，在大多數(shù)情況下，陶瓷刀具采用負(fù)前角切削。一般攻角應(yīng)為-5-12。這有利于加強(qiáng)刀片，發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強(qiáng)度增加的優(yōu)勢。后角的大小直接影響刀具的磨損，也影響刀片的強(qiáng)度。一般選擇5-12。改變主偏角會(huì)影響徑向和軸向刀具分量的變化，以及切割寬度和切割厚度的大小。由于工藝系統(tǒng)的振動(dòng)對陶瓷刀具極為不利，因此進(jìn)入角的選擇應(yīng)有利于減少這種振動(dòng)，一般為3075。選用CBN作為刀具材料時(shí)，刀具幾何參數(shù)為前角010，后角1220，進(jìn)入角4590。

　　(3) 刃磨時(shí)前刀面粗糙度值要小。為避免出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，刀具的正面和側(cè)面應(yīng)仔細(xì)磨銳，以保證較小的粗糙度值，以減少切屑出口阻力，防止切屑粘在刀上。

　　(4)工具的邊緣必須保持鋒利。刀具的切削刃必須保持鋒利，以減少加工硬化。進(jìn)給量和背隙量不宜過小，以免刀具切入硬化層，影響刀具壽命。

　　(5)注意斷屑槽的磨削。由于齒條管的切屑硬度，刀具前刀面上的斷屑槽必須適當(dāng)磨削，以便切削過程中便于斷屑、截屑和排屑。

　　(6)切削量的選擇根據(jù)齒條管的材料特性，加工時(shí)宜選擇低速和高進(jìn)給速度進(jìn)行切削。

　　(7)切削液的選用要適當(dāng)。由于齒條管具有易粘連、散熱差的特點(diǎn)，所以在鏜孔時(shí)選擇抗粘連和散熱性好的切削液非常重要，如含氯量高的切削液，液體為非礦物，無inita，具有良好的冷卻、清潔、抗氧化和潤滑作用，如合成切削液H1L-2。

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